Il rullo anilox in ceramica di laminazione è un rullo dosatore ad alta-precisione che combina la robustezza dell'acciaio inossidabile con la resistenza all'usura della ceramica. Viene utilizzato principalmente nei processi di stampa flessografica, rivestimento e smaltatura.
Perché scegliere il rullo anilox ceramico
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Durezza superficiale |
1200-1300 alta tensione |
800-900 HV |
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Resistenza all'usura |
alto, 3-5 anni |
diversi mesi fino a un anno |
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Resistenza alla corrosione |
Eccellente, resistente a tutti i solventi dell'inchiostro |
Di scarsa qualità, facilmente corrodibile dagli inchiostri a base UV/acqua- |
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Precisione nell'intaglio |
Fino a 2000 LPI, con motivo a rete perfetta |
Generalmente limitato a meno di 800 LPI, soggetto a sbavature |
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Stabilità nel trasferimento dell'inchiostro |
Molto tempo Mantenere la costanza |
La quantità di inchiostro diminuisce significativamente con l'usura |
Struttura e processo
*Lavorazione del rullo base
Utilizzare come materiale di base tubi in acciaio senza saldatura 45#, sottoposti a taglio e saldatura di precisione della testa dell'albero. La ricottura di distensione è necessaria per eliminare lo stress interno causato dalla lavorazione e dalla saldatura, prevenendo fratture nell'uso futuro.
*Spruzzatura ceramica
Spruzzatura di materiali ceramici come l'ossido di cromo sulla superficie di tubi di acciaio mediante la tecnologia di spruzzatura al plasma. Lo strato ceramico di alta-qualità può raggiungere una durezza di HV1200-1350.
*Incisione laser
Fori specifici della mesh (forma, linea per pollice (LPI), capacità del colore nero (BCM)) vengono incisi sullo strato ceramico utilizzando un laser ad alta-precisione.
*Trattamento sigillante
Per evitare che il solvente dell'inchiostro si infiltri e corroda il substrato del tubo d'acciaio attraverso i minuscoli pori dello strato ceramico, i buoni prodotti vengono sottoposti a un trattamento sigillante su scala nanometrica, applicando agenti sigillanti speciali per migliorare la resistenza alla corrosione.

superiorità del prodotto
Alta efficienza, risparmio energetico e lunga durata
Durezza e longevità ultra-elevate
La durezza dello strato ceramico raggiunge HV1200-1350, con una resistenza all'usura generalmente superiore a 3 milioni di metri e i prodotti di alta qualità possono raggiungere oltre 10 milioni di metri.
Erogazione dell'inchiostro ad alta-precisione
Utilizzando l'incisione laser a fibra importata da ALE nel Regno Unito o in Germania, l'intera lastra presenta differenze minime nella dimensione del punto, con un errore nella quantità di inchiostro inferiore al 3%, garantendo l'uniformità del colore.
Resistenza chimica
Spruzzando uno strato di base in lega di nichel-super-cromo ed eseguendo una sigillatura su scala nanometrica, la resistenza alla corrosione è migliorata di oltre il 300% rispetto ai normali rulli cromati-.
Scenari applicativi
Problemi comuni e manutenzione
T Blocco e usura: il blocco dei fori dello schermo è la causa principale della riduzione della densità del colore. Dato che la durezza della ceramica è notevolmente superiore a quella della racla, l'usura è generalmente minima a breve termine. Tuttavia, i blocchi causati dall'inchiostro essiccato sono abbastanza comuni e richiedono un'ispezione regolare del carico di inchiostro utilizzando apparecchiature specializzate (come lo stereomicroscopio AniCAM) e una pulizia tempestiva.
Test segmentato: quando si determinano i parametri ottimali, è possibile utilizzare un rullo anilox segmentato (con diversi parametri incisi sullo stesso rullo) per test pratici sulla-macchina per identificare la combinazione di numero di linee e volume di inchiostro che meglio soddisfa i requisiti specifici dell'ordine.
Riepilogo: Quando si seleziona un rullo anilox per etichette, è necessario abbinare il numero di linee del rullo corrispondente in base al numero di linee della piastra (regola delle 4-7 volte) e scegliere una capacità di caricamento dell'inchiostro adeguata in base al tipo di grafica e testo (pieno/punto). Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione alla durezza del rivestimento ceramico e alla precisione dell'incisione per garantire stabilità a lungo termine.
Disegno dettagliato del prodotto

Domande frequenti
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