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Rullo anilox ceramico per laminazione
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Rullo anilox ceramico per laminazione

Il rullo anilox in ceramica di laminazione è un rullo dosatore ad alta-precisione che combina la robustezza dell'acciaio inossidabile con la resistenza all'usura della ceramica. Viene utilizzato principalmente nei processi di stampa flessografica, rivestimento e smaltatura.

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  • Descrizione

    Il rullo anilox in ceramica di laminazione è un rullo dosatore ad alta-precisione che combina la robustezza dell'acciaio inossidabile con la resistenza all'usura della ceramica. Viene utilizzato principalmente nei processi di stampa flessografica, rivestimento e smaltatura.

     

    Perché scegliere il rullo anilox ceramico

     

     

    Durezza superficiale

    1200-1300 alta tensione

    800-900 HV

    Resistenza all'usura

    alto, 3-5 anni

    diversi mesi fino a un anno

    Resistenza alla corrosione

    Eccellente, resistente a tutti i solventi dell'inchiostro

    Di scarsa qualità, facilmente corrodibile dagli inchiostri a base UV/acqua-

    Precisione nell'intaglio

    Fino a 2000 LPI, con motivo a rete perfetta

    Generalmente limitato a meno di 800 LPI, soggetto a sbavature

    Stabilità nel trasferimento dell'inchiostro

    Molto tempo Mantenere la costanza

    La quantità di inchiostro diminuisce significativamente con l'usura

     

    Struttura e processo

    *Lavorazione del rullo base

    Utilizzare come materiale di base tubi in acciaio senza saldatura 45#, sottoposti a taglio e saldatura di precisione della testa dell'albero. La ricottura di distensione è necessaria per eliminare lo stress interno causato dalla lavorazione e dalla saldatura, prevenendo fratture nell'uso futuro.

    *Spruzzatura ceramica

    Spruzzatura di materiali ceramici come l'ossido di cromo sulla superficie di tubi di acciaio mediante la tecnologia di spruzzatura al plasma. Lo strato ceramico di alta-qualità può raggiungere una durezza di HV1200-1350.

    *Incisione laser

    Fori specifici della mesh (forma, linea per pollice (LPI), capacità del colore nero (BCM)) vengono incisi sullo strato ceramico utilizzando un laser ad alta-precisione.

    *Trattamento sigillante

    Per evitare che il solvente dell'inchiostro si infiltri e corroda il substrato del tubo d'acciaio attraverso i minuscoli pori dello strato ceramico, i buoni prodotti vengono sottoposti a un trattamento sigillante su scala nanometrica, applicando agenti sigillanti speciali per migliorare la resistenza alla corrosione.

     

    -Parameter

     

    superiorità del prodotto
     

    Alta efficienza, risparmio energetico e lunga durata

    Durezza e longevità ultra-elevate

    La durezza dello strato ceramico raggiunge HV1200-1350, con una resistenza all'usura generalmente superiore a 3 milioni di metri e i prodotti di alta qualità possono raggiungere oltre 10 milioni di metri.

    Erogazione dell'inchiostro ad alta-precisione

    Utilizzando l'incisione laser a fibra importata da ALE nel Regno Unito o in Germania, l'intera lastra presenta differenze minime nella dimensione del punto, con un errore nella quantità di inchiostro inferiore al 3%, garantendo l'uniformità del colore.

    Resistenza chimica

    Spruzzando uno strato di base in lega di nichel-super-cromo ed eseguendo una sigillatura su scala nanometrica, la resistenza alla corrosione è migliorata di oltre il 300% rispetto ai normali rulli cromati-.

     

    Scenari applicativi

     

     

    Problemi comuni e manutenzione

    T Blocco e usura: il blocco dei fori dello schermo è la causa principale della riduzione della densità del colore. Dato che la durezza della ceramica è notevolmente superiore a quella della racla, l'usura è generalmente minima a breve termine. Tuttavia, i blocchi causati dall'inchiostro essiccato sono abbastanza comuni e richiedono un'ispezione regolare del carico di inchiostro utilizzando apparecchiature specializzate (come lo stereomicroscopio AniCAM) e una pulizia tempestiva.

    Test segmentato: quando si determinano i parametri ottimali, è possibile utilizzare un rullo anilox segmentato (con diversi parametri incisi sullo stesso rullo) per test pratici sulla-macchina per identificare la combinazione di numero di linee e volume di inchiostro che meglio soddisfa i requisiti specifici dell'ordine.

    Riepilogo: Quando si seleziona un rullo anilox per etichette, è necessario abbinare il numero di linee del rullo corrispondente in base al numero di linee della piastra (regola delle 4-7 volte) e scegliere una capacità di caricamento dell'inchiostro adeguata in base al tipo di grafica e testo (pieno/punto). Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione alla durezza del rivestimento ceramico e alla precisione dell'incisione per garantire stabilità a lungo termine.

     

    Disegno dettagliato del prodotto

     

     

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    Domande frequenti

     

     

    D: Qual è il tempo di consegna per gli ordini?

    R: Tempi di consegna da 15 a 90 giorni per diversi tipi di rulli. Il tempo esatto di consegna verrà confermato in base alla situazione della produzione al momento dell'ordine.

    D: Fornite assistenza post-vendita all'estero?

    R: Sì, è disponibile il servizio post-vendita all'estero.

    D: Posso richiedere un rullo personalizzato?

    R: Assolutamente! Possiamo fornire il rullo secondo il vostro disegno.

    D: Quali documenti fornite per l'esportazione?

    A: Pacchetto di esportazione completo (fattura commerciale, lista di imballaggio, polizza di carico, certificato di origine, ecc.).

    D: Come posso effettuare un ordine?

    R: Contattaci via e-mail/telefono per un preventivo, quindi conferma con un ordine di acquisto

     

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