La sabbiatura è un processo chiave nel trattamento superficiale dei rulli goffrati, utilizzato principalmente per migliorare la ruvidità superficiale e migliorare l'adesione delle successive placcature o rivestimenti, particolarmente indispensabile nel processo di fabbricazione dei rulli goffrati ceramici.
L'elaborazione del modello dei rulli goffrati inizia con la comunicazione con il cliente e l'utilizzo del software CAD (Computer-Aided Design) per disegnare con precisione il modello, generando modelli bi- e tri-dimensionali dettagliati. L'incisione meccanica utilizza una macchina per incidere CNC ad alta-precisione per tagliare la superficie del rullo con uno strumento secondo il modello di modello pre-progettato, adatto per elaborare modelli di dimensioni più grandi-con linee relativamente semplici e audaci. L'incisione laser utilizza un raggio laser ad alta-energia focalizzato su un'area specifica della superficie del rullo, provocando la fusione, la vaporizzazione o l'ablazione istantanea del materiale, formando così il motivo desiderato. Ha una precisione e flessibilità estremamente elevate, in grado di elaborare modelli molto fini e complessi.
L'incisione è un altro metodo comune per creare motivi su rulli in rilievo. L'attacco elettrolitico utilizza uno stampo principale come catodo conduttivo e un elettrolita come mezzo per concentrare il processo di attacco sull'area lavorata. L'incisione chimica utilizza un rivestimento resistente agli agenti chimici-per rimuovere l'erosione, concentrando l'effetto sull'area desiderata. La tecnologia di foto-incisione forma un rivestimento uniforme e stratificato fotosensibile resistente alle sostanze chimiche-sulla superficie metallica. Attraverso una pellicola, viene applicata l'esposizione alla luce ultravioletta o altri metodi, seguita dallo sviluppo per formare la forma desiderata del rivestimento resistente agli agenti chimici-. Quindi, viene utilizzato un bagno di attacco acido o alcalino per erodere chimicamente o elettrochimicamente le aree esposte, sciogliendo il metallo. Questo processo è particolarmente adatto alla produzione di massa, garantendo un'elevata coerenza dei modelli.
Il flusso di lavorazione completo dei rulli di goffratura comprende la progettazione preliminare, la selezione e il pretrattamento delle materie prime, l'incisione o l'acquaforte, la post-lavorazione e il controllo di qualità. Il flusso di lavorazione per i rulli per goffratura in metallo è: base del rullo in metallo → ramatura → incisione → cromatura. Il flusso di lavorazione per i rulli per goffratura in ceramica è: base del rullo in metallo → placcatura in rame → incisione → sabbiatura → spruzzatura di materiale ceramico → lucidatura; o base a rullo in metallo → rivestimento in materiale ceramico → lucidatura → incisione laser. Dopo la lavorazione del modello, la superficie del rullo deve essere pulita e quindi trattata superficialmente, come cromatura o nitrurazione. Per il controllo di qualità, viene utilizzata una macchina di misura a coordinate per misurare con precisione l'accuratezza dimensionale e della forma del modello. La ruvidità e la durezza della superficie del rullo vengono testate utilizzando un rugosimetro e un durometro e vengono condotti veri e propri test di goffratura.
Per quanto riguarda le tecnologie innovative, Pinghu Tianyang Printing Co., Ltd. ha richiesto un brevetto per un "dispositivo a rullo regolabile per goffratura di carta cerata", che migliora l'efficienza del cambio del modello attraverso una struttura rotante multi-stazione, semplificando il tradizionale processo di smontaggio e sostituzione dei tempi di inattività che richiedeva diverse ore in un'operazione di posizionamento rotazionale completata in pochi minuti. Vinda Paper ha ottenuto il brevetto per un "Dispositivo di goffratura per la produzione di carta", che consente la regolazione della profondità di goffratura del rullo goffratore senza sostituirlo.
